3DCERAM公司作为陶瓷3D打印的领先者，二十多年来，一直致力于陶瓷3D打印设备及材料的研究和开发，以满足不同行业的需求。对于多材料协同打印系统的研发，3DCERAM公司早已跨出积极的一步，研发的Hybrid组件，搭载C100 EASY或C900 FLEX的使用，已成功应用于多个领域和项目。

CERAMAKER 900 FLEX 加装直写组件Hybrid

多材料3D打印的应用方向

3DCERAM公司的陶瓷3D打印解决方案是基于SLA打印工艺，在光固化平台上加装直写设备，实现多材料"陶瓷+陶瓷"，"陶瓷+金属"，"陶瓷+树脂"的同时打印。

3DCERAM Hybrid 应用项目案例

Cell3ditor项目背景

受到欧盟燃料电池与氢联合行动计划项目（FCHJU）资助的开创性的新项目Cell3Ditor，旨在利用陶瓷3D打印来制造新型的、效率更高的固体氧化物燃料电池（SOFC）

Cell3Ditor项目由加泰罗尼亚能源研究所（IREC）领头，由包括法国3DCeram公司在内的数十家科研机构及商业公司协作完成。

Cell3ditor项目目标

按照现有工艺制造一个SOFC包含100多个生产阶段，其中涉及分别制造不同的组件，以及将它们用玻璃密封的形式组装起来。这种复杂性大大增加了生产和初始投资的成本，而Cell3Ditor项目目标是利用3D打印技术能缩短生产时间、降低成本，以及大大简化整个装配过程，优化研发工艺。

利用直线式3D打印在氧化铝基板打印金属线，观察烧后样品可知：

◆沿着喷嘴打印出连续的金属线

◆使用直径为100um的喷嘴一般宽度在150-160微米

◆可以通过改变喷嘴的直径和/或浆料流量 获得不同宽度的金属线

样品SEM结果显示：

◆厚度约40微米

◆宽度约150微米

◆连续金属线路

◆无开裂

◆基材和导体无分层

氧化铝两层间的金属导体样品烧结后SEM结果显示：

◆样品共烧成功

◆在整个零件之间的金属线都是连续的

3DCERAM 多材料3D打印可选机型